光伏廢水系統(tǒng)中的重要設(shè)備--羅茨鼓風(fēng)機(jī)的介紹

1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

機(jī)組啟動前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：

1.1 檢查電源接線及電動機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相符。

1.2 檢查地腳螺栓及風(fēng)機(jī)與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

1.3 檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

1.4 全部打開風(fēng)機(jī)出、排氣口閥門，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲。

1.5 檢查風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求。

1.6 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)的找中、找正質(zhì)量。風(fēng)機(jī)主動軸與電機(jī)軸的同軸度誤差不得超 0.1mm，否則將會引起風(fēng)機(jī)振動與噪音的增加，同時(shí)加速骨架密封圈的失效，影響風(fēng)機(jī)的使用奉命。

1.7 檢查潤滑油、封油系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。風(fēng)機(jī)在開車前應(yīng)向主油箱及付油箱加入潤滑油至油標(biāo)中心位置或向上 1～2mm，所用潤滑油為GB5903-86N220 或N320 機(jī)械油(參考說明書)，機(jī)組工作 1400 小時(shí)(參考說明書)后應(yīng)換一次潤滑油。

1.8 由于油箱內(nèi)存在壓力，故油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。

1.9 檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管線上的閥門是否靈活好用，壓力表是否正常。

1.10 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示方向，否則風(fēng)機(jī)不能正常排風(fēng)，還可能出現(xiàn)風(fēng)葉碰撞現(xiàn)象，水中曝氣時(shí)，水將反向流入風(fēng)機(jī)、氣力輸送時(shí)會將被輸物吸入風(fēng)機(jī)造成事故。如果因逆轉(zhuǎn)導(dǎo)致水進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)，即按照箭頭箭頭方向啟動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動“30～60”分鐘就能防止生銹。

1.11 當(dāng)輸送空氣介質(zhì)其含塵量超過 100mg/m3時(shí)，建議在進(jìn)氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。此時(shí)，應(yīng)檢查空氣過濾器的濾封表面是否規(guī)整、無破口、堵塞，濾封安裝是否規(guī)范，運(yùn)行自如(用戶自備)。

2、風(fēng)機(jī)試車

2.1 新安裝風(fēng)機(jī)或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2 羅茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是：在出、排氣口閥門全部打開,出口無壓力的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則應(yīng)調(diào)節(jié)油量。

2.4 沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于

6.3mm/s。

2.5 在進(jìn)氣和排氣閥門全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 30min，如情況正常即投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車并進(jìn)行檢查，排除故障后仍須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.6 保證潤滑系統(tǒng)正常，接通電源，啟動風(fēng)機(jī)。

2.7 空負(fù)荷運(yùn)行正常后，應(yīng)逐步緩慢關(guān)閉旁通排空閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電機(jī)的電流不得超過其額定電流。密切注意風(fēng)機(jī)的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

2.8 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)(打開旁通排空閥)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。

2.9 風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得大于 120℃，潤滑油溫度不得大于 120℃，如溫度過高應(yīng)停車檢查。

2.10 當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于 3℃時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于 2h。

2.11 檢測風(fēng)機(jī)的傳動皮帶，當(dāng)不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。新風(fēng)機(jī)出廠時(shí)，廠方已調(diào)整好，開機(jī) 24 小時(shí)再張緊一次，以后定期張緊以保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行;更換三角帶時(shí)，應(yīng)全套同時(shí)更換，型號規(guī)格要統(tǒng)一。皮帶安裝時(shí)，要注意二軸平行，輪槽同一直線，緊帶與軸成直角;切勿使用工具強(qiáng)行掛入，應(yīng)用風(fēng)機(jī)本身張緊裝置張緊。

3、風(fēng)機(jī)啟動

3.1 打開風(fēng)機(jī)的相關(guān)出口閥門，以及風(fēng)機(jī)的旁通排空閥(風(fēng)機(jī)房外閥門)。

3.2 接通電源，啟動風(fēng)機(jī)，空負(fù)荷運(yùn)行約 30 秒后,逐漸關(guān)閉風(fēng)機(jī)旁通排空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力、流量。

3.3 觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意風(fēng)機(jī)的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)馬上停車檢查。

3.4 風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的旁通排空閥來控制風(fēng)量。

3.5 要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。停機(jī)檢查油位，若油位低于油標(biāo)中心線就必須及時(shí)加油至油標(biāo)中心線或向上 1～2mm。

3.6 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，為人工手動啟動運(yùn)行與轉(zhuǎn)換，一般 24 小時(shí)轉(zhuǎn)換一次風(fēng)機(jī)，夏天氣溫較高時(shí)，可縮短風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般為 10～12 小時(shí)轉(zhuǎn)換一次。

4、停車程序

4.1 鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，停車前先逐漸打開旁通排空閥，待風(fēng)機(jī)完全卸壓后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。

4.2 風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持風(fēng)機(jī)旁通排空閥處于“常開狀態(tài)”，只有風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)才關(guān)閥排空閥，在開機(jī)、關(guān)機(jī)前都應(yīng)打開。

4.3 定期盤車，檢測風(fēng)機(jī)傳動帶是否松動，及時(shí)調(diào)整或更換。

5、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

5.1 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

5.2 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲和振動情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和響聲應(yīng)立即停車檢查并排除。

5.3 檢查風(fēng)機(jī)各連接系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)壓是否正常。

5.4 鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)在喘振區(qū)域運(yùn)行要立即迅速打開旁通閥，使鼓風(fēng)機(jī)盡快脫離喘區(qū)。

5.5 檢查軸承溫度不得大于 120℃，油腔內(nèi)溫度不得大于 120℃，如溫度過高應(yīng)停車檢查。

5.6 檢查各部分潤滑系統(tǒng)是否正常，封油是否夠位,風(fēng)機(jī)傳動帶是否正常。

6、風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，取決于日常維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，除了注意一般性的維修規(guī)程外，還須著重注意下述各點(diǎn)：

6.1 作好例行保養(yǎng)工作，保持風(fēng)機(jī)房的清潔、通風(fēng)良好，機(jī)組表面無積塵和油垢;

6.2 定期(每月)檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度;

6.3 停機(jī)或大修后的風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn) 8h 后將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，加入規(guī)定標(biāo)號的潤滑油，一般連續(xù)工作二個(gè)月以上后換油(具體參考設(shè)備使用說明書)。

6.4 定期清除鼓風(fēng)機(jī)體內(nèi)部結(jié)垢，確保風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動靈活。

6.5 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

6.6 鼓風(fēng)機(jī)的過載有時(shí)不是立刻顯示出來的，要經(jīng)常注意進(jìn)、排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的增加趨勢，籍以判斷是否運(yùn)行正常。

6.7 備用風(fēng)機(jī)每周至少開機(jī) 1h。一般風(fēng)機(jī)開 10～24h 后應(yīng)與備用風(fēng)機(jī)交叉換機(jī)開機(jī)，以延長風(fēng)機(jī)的使用壽命。

6.8 拆卸機(jī)器時(shí)，應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

6.9 新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行 8 小時(shí)后更換全部潤滑油。