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羅茨風(fēng)機(jī)廠家
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法(總結(jié))

文章出處:羅茨風(fēng)機(jī)廠家 發(fā)布時間:2021-11-11 點(diǎn)擊數(shù):
由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu),所以風(fēng)機(jī)振動小,噪聲低。

葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損,風(fēng)機(jī)性能持久不變,可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

風(fēng)機(jī)容積利用率大,容積效率高,且結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方式靈活多變。

軸承的選用較為合理,各軸承的使用壽命均勻,從而延長了風(fēng)機(jī)的壽命!  

羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法

  1. 葉輪與葉輪摩擦
  (1) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過小;
  (2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;
  (3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
  (4) 軸承磨損致使游隙增大。
  (1) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;
  (2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;
  (3) 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達(dá)75%;
  (4) 更換軸承;
  2.葉輪與墻板、葉輪頂 部與機(jī)殼
  (1) 安裝間隙不正確;
  (2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;
  (3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高;
  (4) 機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效;
  (5) 軸承軸向定位不佳。
  (1)重新調(diào)整間隙;
  (2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;
  (3)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;
  (4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。
  3溫度過高
  (1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;
  (2) 過濾器或消聲器堵塞;  (3) 壓力高于規(guī)定值;
  (4) 葉輪過度磨損,間隙大;
  (5) 通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進(jìn)口溫度高;
  (6) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。
  (1) 降低油位或挾油;
  (2) 清除堵物;
  (3) 降低通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓差;
  (4) 修復(fù)間隙;
  (5) 開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;
  (6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。
  4.流量不足
  (1) 進(jìn)口過濾堵塞;
  (2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;
  (3) 皮帶打滑;
  (4) 進(jìn)口壓力損失大;
  (5) 管道造成通風(fēng)泄漏。
  (1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;
  (2) 修復(fù)間隙;
  (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù);
  (4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;
  5.漏油或油泄 漏到機(jī)殼中
  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;
  (2) 密封磨損,造成軸端漏油;
  (3) 壓力高于規(guī)定值;
  (4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造成油泄漏到機(jī)殼中。
  (1) 降低油位;
  (2) 更換密封;
  (3) 疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;
  6異常振動和噪聲立即停車
  (1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
  (2) 齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;
  (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;
  (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
  (5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;
  (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
  (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。
  (1) 更換軸承或軸承座;
  (2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙;
  (3) 清洗羅茨鼓風(fēng)機(jī),檢查機(jī)殼是否損壞;
  (4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;
  (5) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;
  (6) 清洗葉輪與機(jī)殼,確保葉輪工作間隙;
  (7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
  7.電機(jī)超載
  (1) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高;
  (2) 與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因而壓力增大;
  (3) 進(jìn)口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
  (4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住);
  (5) 油位太高;
  (6) 窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
  (1) 降低壓力到規(guī)定值;
  (2) 將多余氣體放到大氣中或降低羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
  (3) 清除障礙物;
  (4) 立即停機(jī),檢查原因;
  (5) 將油位調(diào)到正確位置;
  (6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。


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